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薄膜橫向拉伸強(qiáng)度差

故障原因

1、牽引速度太快，同吹脹比相差太大，使縱向產(chǎn)生纖維化，橫向強(qiáng)度就變差；

2、冷卻風(fēng)環(huán)的冷卻速

解決辦法

1、適當(dāng)降低牽引速度，使之與吹脹比相配合；

2、加大風(fēng)環(huán)風(fēng)量，使吹脹膜快速冷卻，避免在較高溫度的高彈態(tài)下被拉伸取向。

膜泡不穩(wěn)定

故障原因

1、擠出溫度過高，熔融樹脂的流動(dòng)性太大，粘度過小，容易產(chǎn)生波動(dòng)；

2、擠出溫度過低，出料量少；

3、冷卻風(fēng)環(huán)的風(fēng)量不穩(wěn)定，膜泡冷卻不均勻；

4、受到了外來較強(qiáng)氣流的干擾和影響。

解決辦法

1、調(diào)整擠出溫度；

2、調(diào)整擠出溫度；

3、檢查冷卻風(fēng)環(huán)，保證四周的送風(fēng)量均勻一致；

4、阻止和減小外界氣流的干擾。

薄膜表面粗糙，凹凸不平

故障原因

1、擠出溫度太低，樹脂塑化不良；

2、擠出速度太快。

解決辦法

1、調(diào)整擠出的溫度設(shè)置，并適當(dāng)提高擠出溫度，保證樹脂塑化良好；

2、適當(dāng)降低擠出速度。

薄膜有異味

故障原因

1、樹脂原料本身有異味；

2、熔融樹脂的擠出溫度太高，造成樹脂分解，從而產(chǎn)生異味；

3、膜泡冷卻不足，膜泡內(nèi)的熱空氣沒有排除干凈。

解決辦法

1、更換樹脂原料；

2、調(diào)整擠出溫度；

3、提高冷卻風(fēng)環(huán)的冷卻效率，使膜泡充分冷卻。